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LCX型罗茨油泵
名称:

LCX型罗茨油泵

描述:LCX罗茨油泵,分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。罗茨油泵是为解决输送沥青及冷凝油改制而成的,在泵壳外表或端盖加保温层,利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温,从而对泵的连续工作和间歇工作提供方便和良好条件。
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    LCX型罗茨油泵的详细说明:

    LCX罗茨油泵,分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。罗茨油泵是为解决输送沥青及冷凝油改制而成的,在泵壳外表或端盖加保温层,利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温,从而对泵的连续工作和间歇工作提供方便和良好条件。此泵具有:低转数、、体积小、流量大、消耗功率小、自吸、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等;食品加工可输送各种液体,如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等、、使用方便,可以正反转工作。
    使用方法:
      1、起动新泵安装后,开机前,先将齿轮箱,减速器加20#-40#机械油。罗茨泵启动前检查全部管路法兰,接头的密封性,要求严密不漏。   启动前应向泵内注入所输送的液体。启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀启动。若型号要求有转动方向的,先验证单机转动方向,转向对后才能启动。
      2、运转注意轴承和泵体各部分的温度,如有异常应停机检查。如果罗茨泵在运转过程中发现泵和电机声音异常(或电流表指针上升)。应立即停车检查。如果管路系统发生故障,应立即停车,排除故障。  
      3、停车关闭电机后,才可关闭泵的和出口阀门
    结构特点:
      罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成,该泵有皮带传动,齿轮减速机和变频电机驱动三种形式,可以反转作用,轴两端处装有骨架耐油密封,中间装有回油装置,以防进气或漏油。该泵为容积式凸轮泵,动力通过轴传动给齿轮。一对同步齿轮带动泵转子做差位同步旋转运动,将泵工作腔分割为吸入区(低压区)和排除区(高压区)。随着泵转子旋转,不断地将介质从低压区吸入,在高压区排除,以达到输送介质之目的。
    维护要点:
      1、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在罗茨泵中会留有   量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。
      2、罗茨油泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
      3、经常检查油质情况,发现油变质应及时   换新油,罗茨泵工作正常。
      4、检查罗茨油泵管路及结合处有无松动现象。用手转动罗茨泵,试看罗茨泵是否灵活。
      5、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准。
      6、一般情况下,罗茨油泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
      7、开动电机,当罗茨油泵正常运转后,打开出口压力表和罗茨泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 罗茨油泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35度,   高温度不得超过80度。 尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以罗茨泵在      点运转,才能获得   大的节能效果。 罗茨泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机。
      8、罗茨油泵在工作   个月内,经100小时   换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 经常调整填料压盖,填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时   换。 罗茨泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。
      9、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时   换或补充。
      10、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。

    型号 流量 m3/h 工作 压力 mpa 进出 口径 mm 允许吸 上高度  m 传动形式 配用功率 功率 KW 泵效率 % 选数 r/min 介质 温度 ≤°C 重量 kg 应用范围
    减速器 型号 三角带 代号 电动机型号
    LCX-10/0.6 10 0.6 40 6 ZD14 A1778
    Y 100L2-4
    YB
    3.0 62 400 140 167 柴油、 机油、 甘油、 石油、 牙膏、 食用油、稠油等、
    LCX-18/0.6 18 0.6 50 6 ZD14 A1778
    Y 132S-4
    YB
    5.5 62 400 140  
    II Y 112M-4
    YB
    4.0 62   140 219
    LCX-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350
    II Y 132M-4
    YB
    7.5 65 400 140 269
    LCX-50/0.6 50 0.6 100 6 ZL200  
    Y 180M-4
    YB
    15 70 445 140 1160
    LCX-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL200  
    Y 225M-4
    YB
    30 70 209 140140  
    LCQT-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1   
    Y 250M-4
    YB
    37 73 254 140  
    LCQT-10/0.6 10 0.6 40 6 ZD14 B2350
    I Y 100L2-4
    YB
    3.0 62 400 140 167     气油、   容剂油、   煤油等、  
    LCQT-18/0.6 18 0.6 50 6 ZD14 A1778
    II Y 132S-4
    YB
    5.5 60 400 140 219
    Y 112M-4
    YB
    4.0 62   140  
    LCQT-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 A1778
    II Y 132M-4
    YB
    7.5 65 400 140 269
    LCQT-50/0.6 50 0.6 100 6 ZL200   
    Y 180M-4
    YB
    18.5 70 445 140 1160
    LCQT-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1  
    Y 180M-4
    YB
    30 70 209 140  
    LCQT-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1  
    Y 250M-4
    YB
    37 73 254 140  
    LCXW-10/0.6 10 0.6 40 6 ZD14 A1778
    Y 100L2-4-4
    YB
    3.0 62 400 140 167   沥青、 冷凝油、 稠油等、          
    LCXW-18/0.6 18 0.6 50 6 ZD14 A1778
    Y 132S-4
    YB
    5.5 62 400 140 219
    II Y 112M-4
    YB
    4.0 62   140  
    LCXW-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350
    Y 132M-4
    YB
    7.5 65 400   169
    LCXW-50/0.6 50 0.6 100 6 ZL200  
    Y 180M-4
    YB
    18.5 70 445 140 1160
    LCXW-80/0.60 80 0.6 200 6 ZL23.1   
    Y 225M-4
    YB
    30 70 209 140  
    LCXW-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1  
    Y 250M-6
    YB
    37 73 254 140  
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